Protože sklo má propustnost a odraz světla a snadno se barví, často se používá při příležitostech, které mají určité požadavky na světlo a barvu, jako jsou optické přístroje a různé umělecké dekorace. Moderní technologie přinesla do sklářského průmyslu novou vitalitu a energii, ale také se výrazně zlepšil výkon skla. Stručně si představíme, jak se má skleněná trubice foukat do tvaru a vysvětlíme hlavní suroviny pro skleněné výrobky.
Nejprve, jak by měla být skleněná trubice vyfouknuta do tvaru
Zpracování tekutého skla na výrobek pevné geometrie. Při ochlazování skla je kapalné skupenství, plastické skupenství a pevné skupenství spojeno s výrobní fází posuvu skla, tvaru a tvaru. Viskozita tekutého skla je obvykle 102,2 Pa·s, když je materiál ručně odebírán. Když je mechanické automatické podávání 102 ~ 103 Pa·s, odpovídá 10 ~ 100násobku viskozity kapalného skla, když se vyčeří. Vhodná viskozita skleněné kapací formy je obvykle 103,5 Pa.s a viskozita uvolňovací formy by měla být 106 Pa.s a skleněný materiál je řezán, spojován, vyfukován, kalentován a další formovací operace v tomto plastovém rozsahu. Pokud je doba výroby delší, musí být složení skla upraveno tak, aby se zpomalil přechod viskozity a snížila se tendence ke krystalizaci, aby se zabránilo příliš rychlému vytvrzení a krystalizaci během lisovacího procesu. Běžně používané metody tvarování skla jsou metoda foukání, metoda lisování, metoda tažení, metoda lití, metoda kalandrování atd.
Způsob foukání skleněných trubek: používá se k výrobě dutých skleněných výrobků, jako jsou poháry na vodu, nádobí, lahve, plechovky, žárovky atd. Při použití ručního foukání se používá délka asi 1,5 m duté železné foukací trubky, jeden konec je namočený ve skleněné kapalině (sběrací materiál) a druhý konec je náustek. Po nabrání materiál rovnoměrně naválíme na válečkovou desku (misku) a vyfoukáme, aby se vytvořila bublina skleněného materiálu, a vyfoukáme do výrobku ve formě; Lze jej také volně foukat bez plísně a následně srazit z foukací trubky. Při vytváření velkých výrobků je nutné opakovaně odebírat a rovnoměrně válet, aby se nasbíralo dostatečné množství materiálu. Při mechanickém foukání vytéká skleněná kapalina z výstupu sklářské pece, tvoří nastavenou hmotnost a tvar podávacího stroje, řeže se do výchozí formy, aby se vyfoukla nebo lisovala do výchozí formy, a poté se přenese do formovací formy foukat do produktu. Foukání do výchozího tvaru a následně foukání do výrobků tzv. metoda foukání - foukání, vhodná pro výrobu malých ústních potřeb a lahviček. Lisujte do výchozího tvaru a poté foukejte do produktu metodou vážení tlak-foukání, vhodné pro výrobu velkých ústních potřeb a tenkostěnných lahví.
Za druhé, jaké jsou hlavní suroviny pro skleněné výrobky
2.jpg
① Suroviny na bázi oxidů kyselin: existují SiO2, B2O3, Al2O3 a další suroviny. SiO2 je kostrou skleněné struktury v silikátovém skle. Dodává sklu výšku, dobrou chemickou stabilitu, tepelnou odolnost a nízkou roztažnost, ale zvyšuje teplotu tání skla a zvyšuje viskozitu. Uvedenou surovinou SiO2 je křemičitý písek nebo pískovec a křemenec. Přidání B2O3 do skla může snížit tepelnou roztažnost skla, zlepšit index lomu, tepelnou odolnost a odolnost proti chemické erozi, snížit viskozitu skla při vyšších teplotách a zlepšit viskozitu skla při nižších teplotách. Uvedenou surovinou pro B2O3 je borax nebo kyselina boritá. Přidání Al2O3 do skla může snížit sklon ke krystalizaci skla a zvýšit chemickou stabilitu, zlepšit stupeň a zvýšit viskozitu skla. Uvedenou surovinou je obvykle živec s K2O nebo Na2O a SiO2, lze použít i průmyslový oxid hlinitý. Továrna na výrobu skleněných výrobků s technologií Cangzhou Tianchang má zkušenosti s výrobou různých typů trubic s vysokým obsahem borosilikátového skla
② Suroviny na bázi oxidu alkalického kovu: suroviny Na2O, K2O. Přídavek Na2O a K2O do skla může snížit teplotu tavení a viskozitu, ale zhorší chemickou stabilitu skla. Uvedené suroviny jsou soda (Na2CO3) a draselná alkálie (K2CO3).
③ Suroviny na bázi oxidů kovů alkalických zemin: existují suroviny CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO. Přidání CaO a MgO do skla může oslabit tendenci krystalizace sodno-křemíkového skla, zvýšit chemickou stabilitu, snížit viskozitu skla při vysoké teplotě a podpořit tavení a čiření skla, ale viskozita se rychle zvyšuje, když teplota klesá, a lisovací operace je obtížná. Uvedenými surovinami jsou vápenec (CaCO3) a magnezit (MgCO3), případně dolomit obsahující CaO i MgO. BaO a ZnO se často přidávají do skla pro úpravu chemické stability a indexu lomu skla a uváděnými surovinami jsou často průmyslový ZnO a BaCO3, BaSO4 nebo Ba(NO3)2. Přídavek PbO do skla může výrazně zlepšit index lomu a disperzi, takže sklo může absorbovat krátkovlnné paprsky, současně se zvýší měrná hmotnost, sníží se teplota tavení a dobrá infiltrace kovu. Uvedené suroviny pro PbO jsou červené olovo a žluté olovo nebo průmyslový dusičnan olovnatý.
Kromě toho je rozbité sklo také hlavní surovinou, často nazývanou slínek, může se tavit při nižší teplotě, což přispívá k tavení sloučenin skla.