Zahrnuje zejména kroky přípravy vsázky, tavení, tváření, žíhání a následné zpracování.
Dávková příprava
Nejprve jsou suroviny předzpracovány, včetně drcení masivních surovin, předsušení mokrých surovin a úpravy železa obsahující suroviny obsahující železo. Velikost rozdrcených částic by měla být 0,25 až 0,5 mm. Hrubé částice nelze snadno úplně roztavit a ve skle se vytvoří zbytkové práškové kameny nebo uzliny bohaté na křemík; příliš jemné částice lze snadno přelít nebo aglomerovat do aglomerátů. Suroviny s určitou velikostí částic jsou přesně zváženy podle vzorce a poté smíchány bubnovým, lopatkovým nebo diskovým mixérem.
Tání
Skleněný vsázkový materiál se roztaví a vyčeří při vysoké teplotě za vzniku rovnoměrné skleněné kapaliny bez bublin a kamenů. Teplota tání skleněné vsázky se mění podle složení a je obvykle 1300 až 1600 ° C. Vsázkový materiál prochází řadou fyzikálních a chemických reakcí při vysoké teplotě a postupně se úplně roztaví. Se zvyšováním teploty viskozita významně klesá a velké množství vzduchu v něm obsaženého a plynu generovaného rozkladem surovin stoupá a uniká z taveniny, čímž je tavenina čirá. Při odstraňování bublin při vysoké teplotě má chemické složení roztaveného skla také tendenci být jednotné. V případě potřeby se použije mechanické míchání vnější silou. Po dokončení čiření a homogenizace se teplota sníží, aby skleněná kapalina rovnoměrně dosáhla viskozity vhodné pro požadavky na formování.
Tavení probíhá ve sklářské tavicí peci. Při hromadné výrobě se kontinuálně taví v peci. Vsázkový materiál se přidává na jeden konec pece a vytvořená skleněná kapalina se odvádí na druhý konec. Při malosériové výrobě se přerušovaně taví v kelímkové peci.
tváření
Zpracovávejte skleněnou kapalinu do produktů s pevnými geometrickými tvary. Když je sklo ochlazeno, přechází z kapalného do plastického stavu do pevného, což spojuje výrobní fáze dodávky a získávání, tvarování a tuhnutí skla. Při ručním sběru materiálu je viskozita skleněné kapaliny obvykle 102,2 Pa · s; když je materiál automaticky přiváděn strojem, je to 102 × 103 Pa · s, což odpovídá 10–100násobku viskozity při vyčeření skleněné kapaliny. Vhodná viskozita skleněné kapky do formy je obvykle 103,5 Pa · s a během demontáže by měla být viskozita 106 Pa · s. V této řadě plastů je skleněná frita podrobena tvarovacím operacím, jako je stříhání, lepení, foukání a kalandrování. Pokud je doba výroby dlouhá, musí se složení skla upravit tak, aby přechod viskozity měl tendenci být pomalý a tendence ke krystalizaci malá, aby se zabránilo příliš rychlému vytvrzení a krystalizaci během procesu formování. Běžně používané metody tváření skla zahrnují metodu vyfukování, metodu lisování, metodu tažení, metodu lití, metodu kalandrování atd.
Metoda foukání skleněné trubice:
používá se k výrobě dutých skleněných výrobků, jako jsou sklenice na pití, nádobí, lahve, sklenice, žárovky atd. Pro ruční foukání použijte 1,5m dutou železnou foukací trubku, jeden konec je namočen ve skleněné kapalině (vychystávání materiálu) a jeden konec je foukací tryska. Po vybrání materiálu jej rovnoměrně rozvalte a vyfoukněte na válcovací desku (misku) materiálu, abyste vytvořili skleněnou pěnu, která se vyfoukne do produktu ve formě; může být také vyfukován volně bez plísně a nakonec sražen z foukací trubice. Při tváření velkých produktů je nutné opakovaně vybírat a válcovat rovnoměrně, aby se nashromáždil dostatek materiálu. Během mechanického vyfukování vytéká roztavené sklo z výstupu sklářské pece a formuje se skrz podavač do kapiček pevné hmotnosti a tvaru, nařezává se do předběžné formy, která má být vyfukována nebo lisována do předběžného tvaru, a poté přenesena do formovací formy, která má být vyfukována do produktů. Metoda vážení a vyfukování vyfukováním do předběžného tvaru a následným vyfukováním do výrobku je vhodná pro výrobu malých ústních nádob a lahví. Metoda vážení a vyfukování lisováním do předběžného tvaru a následným vyfukováním do výrobku je vhodná pro výrobu nádob s velkými ústy a tenkostěnných lahví a plechovek.